SENLAN Precision mengembangkan khusus 48-ruangcetakan tutup botoluntuk S.Pellegrino, merek air mineral terkemuka di Eropa.

Alat-alat pelanggan sebelumnya membatasi kinerja produksi.

• waktu siklus yang berlebihan
• Berat bagian yang tidak konsisten di seluruh rongga
• berkedip parah selama produksi

Tujuannya jelas: meningkatkan output, menstabilkan konsistensi rongga, dan mengurangi scrap dalam manufaktur tutup volume tinggi.

Proyek ini menuntut presisi dan stabilitas produksi.

Dimensi kritis harus dikontrol dalam 0,005 mm untuk memastikan akurasi penyegelan dan konsistensi rongga ke rongga.dengan harapan yang ketat untuk terus menerus, kinerja output tinggi.

Selain itu, cetakan perlu mempertahankan perilaku pengisian yang stabil, keseimbangan termal yang dapat diandalkan, dan ketahanan aus yang kuat di bawah kondisi produksi kemasan yang menuntut.

SENLAN Precision menangani proyek ini melalui tiga langkah teknik inti.

Sebuah tata letak pelari yang seimbang secara alami dikembangkan untuk memastikan semua 48 rongga diisi secara bersamaan dan dalam kondisi tekanan yang stabil.

Sistem pendingin dirancang ulang dengan menggunakan bahan konduktivitas panas yang tinggi di area kritis. Ini meningkatkan disipasi panas, memperpendek waktu pendinginan, dan mendukung siklus produksi yang lebih cepat.

Semua komponen cetakan kritis diproduksi di bawah kontrol toleransi yang ketat, dengan dimensi kunci yang disimpan dalam 0,005 mm. Inserts dan bagian fungsional diproduksi dengan 100% interchangeability,menghilangkan kebutuhan untuk pemasangan manual selama pemeliharaan atau penggantian.

Penjaminan mutu diintegrasikan ke seluruh proyek.

Cetakan telah diverifikasi melalui:

• Inspeksi bahan masuk
• pemeriksaan dimensi dalam proses
• Verifikasi perakitan
• Pengukuran CMM akhir komponen kritis

Catatan pengukuran didokumentasikan untuk mengkonfirmasi kepatuhan sebelum pengiriman.

Cetakan baru memberikan peningkatan produksi yang terukur:

• Waktu siklus dikurangi dari 12s menjadi 9s
• Efisiensi produksi meningkat sebesar 25%
• Tingkat sampah berkurang dari 2% menjadi kurang dari 0,1%
• Penyimpangan berat 48 rongga dikontrol dalam ± 0,05g

Hasil ini memberi pelanggan proses yang lebih stabil, limbah yang lebih sedikit, dan output efektif yang lebih tinggi.

Proyek ini menunjukkan kemampuan SENLAN Precision dalam rekayasa cetakan tutup kavitasi tinggi,manufaktur toleransi ketat, dan pengoptimalan cetakan yang berorientasi produksi.

Untuk aplikasi kemasan bervolume tinggi, kinerja cetakan ditentukan oleh konsistensi, efisiensi siklus, dan stabilitas jangka panjang.