Komponen cetakan presisi yang dibuat dari baja ASSAB untuk cetakan injeksi plastik

Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. didirikan pada tahun 2006 dan berspesialisasi dalam pemesinan presisi komponen cetakan, khususnya untuk kustomisasi non-standar dalam cetakan kemasan presisi. Dengan pengalaman industri bertahun-tahun dan keahlian teknis, kami menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cetakan yang efisien dan profesional kepada klien global.

Komponen Cetakan Presisi Dibuat dari Baja ASSAB untuk Aplikasi Pencetakan Injeksi Plastik

Kami berfokus pada pemesinan presisi komponen cetakan multi-rongga, termasuk rongga cetakan plastik, pin inti, sisipan, rakitan inti bergerak, serta inti dan sisipan cetakan die-casting otomotif. Produk kami terutama digunakan dalam cetakan kemasan presisi untuk industri seperti kemasan kebutuhan sehari-hari, kemasan kosmetik, barang habis pakai dan kemasan medis, serta otomotif, elektronik, dan otomatisasi.

Meskipun keahlian kami terletak pada pemesinan cetakan multi-rongga untuk tutup kosmetik, jarum suntik medis, dan komponen otomotif hingga akurasi tingkat mikron, setiap mahakarya dimulai dari bahan bakunya. Kami secara strategis mendapatkan baja perkakas secara eksklusif dari pemimpin global seperti Uddeholm, Hitachi, dan Böhler. Izinkan saya menjelaskannya untuk Anda:

Untuk Baja Kerja Panas H13:

Kami menggunakan material Bohler Uddeholm®, yang memiliki ketahanan kelelahan termal yang luar biasa. Ini membuatnya sempurna untuk aplikasi pencetakan injeksi suhu tinggi seperti cetakan otomotif dan sisipan rongga yang kompleks. Setiap batch dilengkapi dengan ketertelusuran penuh, sehingga Anda tahu persis dari mana asalnya.

Untuk Stavax® ESR (Baja Perkakas Stainless 420):

Yang ini bersumber langsung dari ASSAB® dan dilengkapi dengan laporan uji pabrik. Sangat baik untuk cetakan instrumen bedah dan komponen plastik transparan karena ketahanan korosinya yang unggul dan kemampuannya untuk mencapai hasil akhir seperti cermin, ideal untuk cetakan kelas medis dan optik.

Untuk Baja Kekerasan Tinggi M340:

Kami mendapatkan baja kelas premium ini dari pemasok Eropa terkemuka. Baja ini menawarkan ketahanan aus yang ekstrem dan mempertahankan presisi bahkan di bawah siklus beban berat, menjadikannya sempurna untuk cetakan produksi bervolume tinggi, inti ulir, dan pin ejektor.

Mengapa Material Kami Penting:

Bahan baku kami dibeli langsung dari BOHLER dan ASSAB dengan sertifikasi asli. Kami menyediakan ketertelusuran penuh di tingkat batch, memastikan kepatuhan dengan standar medis dan otomotif seperti ISO 13485 dan IATF 16949. Dengan menggunakan grade baja yang dioptimalkan, kami memperpanjang masa pakai cetakan sebesar 30-50% dibandingkan dengan alternatif generik.

• Pemesinan CNC Röders: Kami menggunakan mesin CNC 5-sumbu yang dapat mencapai toleransi seketat ±0,005mm. Hal ini memungkinkan kami membentuk permukaan kompleks dalam satu kali proses, memastikan presisi dan efisiensi.
• EDM Makino (Electrical Discharge Machining): Mesin EDM kami menggunakan teknologi pelepasan elektroda yang presisi untuk menangani struktur rumit seperti slot dalam dan celah sempit. Metode non-kontak ini sangat baik untuk material keras dan bentuk kompleks, memberikan akurasi tinggi sambil mempertahankan masa pakai perkakas.
• EDM Kawat Sodick (W/EDM): Untuk hasil akhir yang sangat halus, kami menggunakan mesin EDM kawat Sodick. Mesin ini memastikan kekasaran permukaan minimal, menjadikannya sempurna untuk komponen optik dan cetakan presisi tinggi.
• Pembubutan CNC Hardinge: Mesin bubut CNC kami menawarkan presisi dan kinerja yang andal. Mereka dapat menangani berbagai operasi pembubutan dengan mudah, memastikan kualitas yang konsisten dan produktivitas yang tinggi.
• Penggilingan dan Pemolesan: Kami mencapai hasil akhir permukaan seperti cermin (Ra ≤ 0,1μm) melalui teknik penggilingan dan pemolesan canggih. Hal ini tidak hanya meningkatkan penampilan tetapi juga mengurangi resistensi pelepasan cetakan untuk komponen yang dicetak injeksi, meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan tingkat cacat.
• Perlakuan Panas: Untuk meningkatkan sifat material, kami menggabungkan pengerasan vakum dan nitridasi. Hal ini memastikan tidak ada oksidasi atau deformasi selama pemrosesan dan meningkatkan kekerasan permukaan serta ketahanan aus, memperpanjang masa pakai material.

• CMM (Coordinate Measuring Machine): Kami menggunakan Zeiss CMM untuk pemindaian dimensi penuh untuk memastikan semuanya sesuai dengan gambar CAD hingga detail terkecil.
• Proyektor Optik: Proyektor optik kami memungkinkan pengukuran lubang kecil dan akurasi ulir yang cepat dan tepat.
• Pengujian Kekerasan: Kami memverifikasi efektivitas perlakuan panas menggunakan penguji kekerasan Rockwell dan Vickers.
• Instrumen Silindrisitas: Instrumen silindrisitas kami memastikan bentuk silindris yang sempurna, memenuhi standar tertinggi.

Berikut adalah item inspeksi kualitas utama kami di seluruh proses produksi:

• Material masuk: inspeksi 100%
• Kasaran Selesai: inspeksi 100%
• Perlakuan panas: inspeksi acak
• Penggilingan permukaan: inspeksi 100%
• Penggilingan silindris tanpa pusat: inspeksi 100%
• Penggilingan OD/ID: inspeksi 100%
• EDM: inspeksi 100%
• Pemotongan Kawat: inspeksi 100%
• Pengemasan: inspeksi akhir 100% sebelum pengiriman resmi

• Manufaktur Presisi Tinggi: Keahlian dalam membuat cetakan dan komponen dengan toleransi ketat untuk berbagai industri.
• Layanan Cepat dan Andal: Respons cepat dan produksi cepat, dengan jaminan pengiriman kutipan 24 jam.
• Solusi Komprehensif: Dari desain cetakan hingga produksi dan pemeliharaan, kami menawarkan rangkaian layanan lengkap untuk mendukung kebutuhan bisnis Anda.
• Tim Berpengalaman: Insinyur dan teknisi kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan cetakan dan komponen, memastikan hasil berkualitas tinggi.
• Produksi Fleksibel: Mampu menangani pesanan skala besar dan mendesak, memastikan tenggat waktu Anda terpenuhi tanpa mengorbankan kualitas.