Punch dan Komponen Cetakan Karbida Presisi dari Karbida Tungsten untuk Aplikasi Keausan Tinggi

Tinjauan Produk

Kami punch karbida presisi dan komponen cetakan diproduksi dari karbida tungsten bermutu tinggi untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus ekstrem dan stabilitas dimensi.

Komponen karbida biasanya digunakan dalam:

• Pengecapan logam berkecepatan tinggi

• Cetakan progresif

• Alat fine blanking

• Pengecapan presisi mikro

• Komponen aus cetakan injeksi

Dibandingkan dengan baja perkakas konvensional, karbida tungsten menawarkan kekerasan yang jauh lebih tinggi dan ketahanan abrasi yang unggul di lingkungan produksi yang menuntut.

Semua komponen diproduksi secara ketat sesuai gambar CAD pelanggan.

Pemilihan Material – Karbida Tungsten

Karbida tungsten dipilih ketika baja perkakas tidak lagi mencukupi untuk kinerja keausan.

Properti material utama:

• Kekerasan sangat tinggi (hingga HRA 90+)

• Kekuatan tekan yang sangat baik

• Ketahanan aus yang unggul

• Tepi potong yang stabil di bawah beban tinggi

Pemilihan grade karbida bergantung pada:

• Material benda kerja (baja tahan karat, tembaga, baja berkekuatan tinggi)

• Ketebalan lembaran

• Beban benturan

• Kecepatan produksi

Material alternatif tersedia berdasarkan permintaan:

• ASP23

• Vanadis

• CPM M4

• SKD11 / SKD61

• M2 / D2

Fokus Rekayasa

Punch karbida harus menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan.
Grade yang terlalu keras dapat meningkatkan risiko kerapuhan.

Kinerja bergantung pada:

• Grade karbida

• Ukuran butir

• Geometri tepi

• Permukaan akhir

• Akurasi pemasangan

1) Kontrol Gerinda Presisi & Geometri

Toleransi kritis:

• Toleransi dimensi: ±0,002 mm

• Bulat dan lurus dikontrol ketat

• Permukaan akhir hingga Ra 0,2

Gerinda silindris presisi tinggi memastikan geometri tepi potong yang stabil.

2) Stabilitas Tepi & Kontrol Anti-Pecah

Karbida lebih keras dari HSS tetapi lebih rapuh.

Untuk mengurangi risiko pecah:

• Kontrol radius tepi yang dioptimalkan

• Desain pemasangan yang bebas tegangan

• Input panas gerinda yang terkontrol

• Pemilihan grade yang tepat

Desain rekayasa yang benar memperpanjang umur punch secara signifikan.

3) Pilihan Perlakuan Permukaan

Perlakuan permukaan opsional meliputi:

• TiN

• TiCN

• AlTiN

• DLC

• Nitriding (untuk komponen baja)

• Oksida hitam

Pelapis dapat meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi gesekan, tetapi karbida seringkali berkinerja baik tanpa pelapis dalam banyak aplikasi stamping.

Spesifikasi Teknis

• Jenis Produk: Punch Karbida Presisi / Komponen Cetakan

• Material: Karbida Tungsten (grade kustom tersedia)

• Kekerasan: HRA 88–94 (tergantung grade)

• Toleransi Dimensi: ±0,002 mm

• Permukaan Akhir: Ra 0,2 dapat dicapai

• Jenis Manufaktur: Kustom (Dibangun Sesuai Gambar)

• Perlakuan Panas: Sesuai kebutuhan (untuk komponen baja)

• Kompatibilitas Standar: DIN / ISO / MISUMI / DAYTON / HASCO

Aplikasi Khas

Komponen cetakan karbida umum digunakan dalam:

• Stamping baja tahan karat

• Produksi konektor dan terminal

• Manufaktur lead frame

• Stamping struktural otomotif

• Bagian logam presisi medis

Dalam stamping bervolume tinggi, karbida secara signifikan mengurangi frekuensi penggantian.

Kemampuan Manufaktur

Metode pemrosesan meliputi:

• Pemesinan CNC

• Gerinda silindris presisi

• Wire EDM

• Penyelesaian EDM

• Gerinda permukaan

• Inspeksi CMM

Inspeksi ketat memastikan kemampuan tukar dan pengulangan.

Kontrol Kualitas

Setiap komponen menjalani:

• Verifikasi bahan baku

• Pengujian kekerasan

• Inspeksi dimensi

• Inspeksi kualitas permukaan

Laporan inspeksi dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Manufaktur OEM / Kustom

Kami memproduksi punch karbida dan komponen cetakan secara ketat sesuai dengan:

• Gambar teknis 2D

• File CAD 3D

• Grade material yang ditentukan

• Toleransi dan persyaratan permukaan yang ditentukan

Profil punch yang kompatibel dengan standar dan berbentuk khusus didukung.

FAQ Teknis

Q1: Kapan karbida harus dipilih daripada SKH51?
Karbida direkomendasikan untuk stamping dengan keausan tinggi, kecepatan tinggi, atau baja tahan karat di mana umur pakai baja perkakas tidak mencukupi.

Q2: Apakah pelapisan diperlukan pada punch karbida?
Tidak selalu. Karbida itu sendiri sangat tahan aus. Pelapis dipilih berdasarkan kondisi gesekan dan material benda kerja.

Q3: Bisakah punch karbida berdiameter mikro diproduksi?
Ya. Gerinda presisi mikro memungkinkan kontrol toleransi yang ketat pada diameter kecil.

Q4: Bagaimana cara mengurangi risiko pecah?
Melalui pemilihan grade yang tepat, geometri tepi yang terkontrol, dan desain pemasangan yang stabil.

Q5: Apakah profil kustom didukung?
Ya. Desain punch berbentuk khusus dan non-standar tersedia.

Minta Penawaran Teknis

Mohon berikan:

• Gambar 2D / 3D

• Jenis material benda kerja

• Ketebalan lembaran

• Kecepatan produksi

• Persyaratan perlakuan permukaan

Tim rekayasa kami akan meninjau aplikasi Anda dan merekomendasikan grade material dan solusi pemrosesan yang sesuai.